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EDI设备模块怎样清洗保养?

文章出处:迪奥水处理厂家责任编辑:迪奥水处理作者:水处理设备君

 EDI设备模块的清洗保养方案

  1、RO系统的清洗

  1)准备关闭对应系统的产水手动阀,打开对应系统的产水排放阀,浓水底部放水阀,放尽系统内存水后,关闭这几个阀门门。打开对应系统的清洗进水阀,产水回水阀、浓水回水阀。

  2)配制清洗液 酸洗和碱洗时分别配制以下清洗液: 0.5%盐酸酸洗液:在1600LRO水中缓慢加入约22Kg37%浓盐酸,并搅拌均匀。0.1%NaOH+0.1%EDTA-2Na 碱洗液:1500LRO水中加入1.5kgNaOH和1.5kgEDTA-2Na,并搅拌使其完全溶解。

  3)循环清洗液 检查各阀门切换好后,启动清洗泵,用清洗泵出口阀调节清洗流量,使清洗压力在0.2-0.4MPa,反复循环清洗液,注意最大压力不要超过0.4MPa,清洗过程中注意检测清洗液的PH值。酸洗时清洗液的PH为2,碱洗时为12,若PH值变化0.5个PH单位,则需补充药品。循环清洗液30-60分钟后停清洗泵。

  4)冲洗 放掉清洗水箱内清洗液,切换好阀门后,起冲洗泵,冲洗RO及清洗水箱排水至中性。

  2、RO系统的保养

  1)放尽系统内存水。

  2)配制0.5%福尔马林保养液:1600LRO水中加入37%福尔马林溶液22kg。

  3)检查各阀门切换好后,启动清洗泵循环8分钟,用清洗泵出口阀调节清洗压力在0.2-0.4MPa,最大不能超过0.4MPa。

  4)停清洗泵,关闭各阀门封存保养。

EDI设备系统清洗保养方案

 1、EDI的清洗方法:

 2、 根据EDI的运行状态,EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

  A.清洗时,EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI,从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)

  B.第一步酸洗:清洗水箱中配制2.0% 盐酸溶液,循环30分钟。 冲洗:清洗水箱中酸洗液放掉后,将水箱中水冲洗至中性,然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

  第二步消毒:清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25% H2O2的浓10kg)循环50分钟。 冲洗:清洗水箱中消毒液放掉后,清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

  第三步:碱洗:水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液,循环50分钟。冲洗:(同第二步)

  二、清洗步骤:

  1.准备

  1)关闭EDI设备。停止EDI运行,确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。

  2)关闭下列阀门:原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。

  3)将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。

  4)连接清洗管道。把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线必须牢固、紧密,以防止化学药品的喷溅。

  2.酸洗

  1)配制2.0%盐酸溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,缓慢地加入70Kg37%浓盐酸,边加边搅拌均匀(可启动清洗泵循环搅拌)。

  2)检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后,启动清洗泵运行30分钟,运行流量和压力为正常运行状态,最小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。

  3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液。并用RO水冲洗EDI出水至中性。

  3 消毒:清洗水箱中加入1200LRO产水,缓缓加入约10kg25%的H2O2溶液,配制0.2%的H2O2溶液,用清洗泵自循环10分钟,使溶液混合均匀。 启动清洗泵运行50分钟,运行流量和压力为正常运行状态,最小流量可以为 EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。 排掉清洗水箱内消毒液。并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。

  4.碱洗

  1)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,加入60KgNaCL和14.4KgNaOH,并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。

  2)启动清洗泵,流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟,停止清洗泵。

  3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液,用RO水冲洗EDI,如清洗后封存,不要冲太彻底。

  三、EDI设备封存保养

  1)拆掉清洗管线,堵上清洗接口,关闭EDI所有进出口阀门,将EDI封存保养。

  四、安全注意事项

  1.清洗前,操作人员应清醒地意识到清洗所用药品为强酸、强碱,所清洗膜块为比较娇贵的设备,对人身及设备的安全应引起高度重视。

  2.在配制清洗液时,要特别注意化学药品的危险性并作好安全防护措施,避免引起人身伤害。

  3.在清洗设备时,应严格按操作规程的有关规定进行操作,启动清洗泵前应认真检查系统切换正确,调整好清洗压力,在清洗过程中注意检查,避免造成设备伤害。

  4.配制化学清洗液及清洗过程中,参与人员应配戴相应的化学防护用品,如胶手套、防护眼镜、口罩等。

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